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高壓電機線圈用云母帶少膠、中膠和多膠是什么意思？
發(fā)布者：揚州市拓騰電氣有限公司 發(fā)布時間：2015/4/17

      高壓電機線圈中所說的少膠和中膠及多膠是指高壓電機的絕緣結構的一種構成，六七十年代由于我國的絕緣工藝水平低，采用多膠絕緣結構（云母帶的含膠量約為40-60%），用模壓的方法使線圈在下線前就做好絕緣外理，這樣的線圈制做復雜要求高，下線時容易損傷，可靠性和溫升都存在問題！上世際八十年代VPI絕緣處理工藝在我國大量推廣后高壓線圈的少膠工藝大量采用，為提高漆的滲透性和漆的兼容性，要求云母帶的含膠量盡可能少，所以少膠帶的含膠量為約4-12%，這樣的線圈制做容易，下線輕松可靠性和溫升好，中膠含量 11%～23%介于兩者之間。-揚州市拓騰電氣絕緣事業(yè)部編輯

高壓電機線圈絕緣對電機使用壽命和經(jīng)濟效果影響極大，每個電機制造廠歷來對此十 分重視。高壓電機的發(fā)展與絕緣材料、絕緣結構和絕緣工藝的發(fā)展密切相關。 絕緣工藝因材抖、設備條件、技術熟練程度的不同以及產(chǎn)品的要求，絕緣工藝也不相 同。而對于相同的材料也可有不同的工藝。 實際上絕緣工藝可歸納為兩大類，即多膠量云母帶的壓制型和少膠或中膠量云母帶的 VP1 整浸型。多膠云母帶的含膠量在 40％左右，這些膠不但在制造云母帶時起粘合作用， 同時， 這些膠在整個線圈包扎后進行加熱固化時。 也靠這些膠使線圈絕緣粘結固化成整體。 少膠量云母帶的含膠量可在 5％～8%左右．這樣低的含膠量幾乎只能把粉云母紙和補強材 料粘合在一起，因此線圈基本上是白坯，依靠真空浸漬無溶劑膠經(jīng)加熱干燥后使絕緣成為 整體。 多膠粉云母帶大多用在大型電機條式線圈制造中。也用于中型電機定子框式線圈的制 造中。其固化方法又分為模壓和液壓兩種。無論采用模壓或液壓，對導線進行排間，股間、 匝間絕緣處理并固化成型，然后再一次包成主絕緣厚度。有防暈層時，若采用連同主絕緣 一次成型工藝時，包好主絕緣進行防暈處理后轉入熱壓成型。 采用模壓工藝時，要嚴格控制成型溫度、壓力和時間。根據(jù)原材料性能、線圈種類、 模具的加熱方式以及溫度的控制方式等，制定出合理的模壓工藝參數(shù)。 采用液壓工藝時，將包好絕緣的線圈再包上保護材料用兩個“L”形鐵夾，使之成為 矩形再包上密封材料，放置在特制線圈架上放入液壓罐中。液壓工藝與模壓工藝各有優(yōu)、缺點。根據(jù)各個制造廠的設備情況來確定自己采用的工 藝。但對于線圈尺寸大、數(shù)目不多、截面積大、端部形狀復雜、線圈尺寸要求嚴格的線圈， 一般都采用模壓工藝。 當采用連續(xù)式絕緣時，則以整體浸漬最為有利。整體浸漬的 VPI 工藝是將少膠粉云母 帶連續(xù)包扎絕緣后，嵌、接線，再將整個定子整體浸漬無溶劑膠，最后烘干成型。采用 VPI 工藝，有很多優(yōu)點。由于線圈未成型時，嵌線容易。這樣，可以節(jié)省嵌線工時，也可減少 機械損傷。由于整體性好，鐵芯不易松動，同時增強了絕緣的導熱能力，提高了抗潮性能。 所有這些，對延長電機絕緣使用壽命有利。

 

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